Vysoko presné{0}}hydraulické lisovacie a ohýbacie zariadenia pre výrobcov kovových strešných krytín

TheAutomatický stroj na ohýbanie strešných plechovje určený pre výrobcov kovových strešných krytín a dodávateľov oceľových konštrukcií, ktorí vyžadujú presné, opakovateľné a stabilné zakrivenie profilovaných strešných plechov. Pomocou horizontálneho hydraulického krimpovacieho systému a riadeného vysoko-spoľahlivou jednotkou PLC stroj poskytuje konzistentné výsledky ohýbaniaGI, PPGI, PPGL a hliníkové plechy s hrúbkou 0,6–1,0 mm.

Široko sa používa na výrobu zakrivených strešných panelov, oblúkových prechodov, zakončení štítov a vlastných tvarov striech požadovaných v priemyselných dielňach, skladoch, komerčných budovách a špecializovaných projektoch oceľových-konštrukcií.

Stroj skonštruovaný pre dlhodobú{0}}prevádzku v továrni kombinuje odolnú konštrukciu, presné ovládanie pohybu, jednoduché nastavenie a kompatibilitu s rôznymi profilmi strešných panelov,-čo z neho robí kľúčový komponent v moderných výrobných linkách kovových strešných krytín.

Päť hlavných dôvodov, prečo si výrobcovia vyberajú tento automatický stroj na ohýbanie strešných plechov

1. Presnosť riadenia hydraulického zakrivenia priemyselnej triedy
Zariadenie využíva trojstupňový tlakovo adaptívny hydraulický systém, konfigurovaný s 32 MPa vysokotlakovým piestovým čerpadlom a proporcionálnymi skupinami ventilov, ktoré pracujú v koordinácii. Počas kontinuálneho tvárnenia systém monitoruje stav napätia materiálu v reálnom čase prostredníctvom 12 sád tlakových snímačov, čím sa dosahuje kontrola kolísania tlaku v rozmedzí ±1,2 % na lineárny meter. Špeciálne vyvinutý algoritmus rovnomerného rozloženia napätia zaisťuje, že pre 0,8 mm hrubé hliníkovo-zinkové oceľové plechy v rozsahu polomeru zakrivenia 6–35 metrov je rozdiel deformácie medzi vnútorným a vonkajším povrchom menší alebo rovný 0,15 %.

V projekte zakrivenej strechy terminálu 3 letiska Shenzhen tento hydraulický systém fungoval nepretržite 42 dní a celkovo vyrobil 28 000 lineárnych metrov panelov s dvojitým zakrivením. Presnosť obrysu panelu bola overená pomocou 3D laserového skenovania s maximálnou odchýlkou ​​iba 2,3 mm. Modul teplotnej kompenzácie systému automaticky upravuje viskozitu hydraulického oleja na základe okolitej teploty, čím zabezpečuje stabilitu tlaku v prevádzkových podmienkach v rozsahu od –10 stupňov do 45 stupňov.

2. Zabezpečenie konzistencie pre dávkovú výrobu
Vodiaci mechanizmus zariadenia využíva kombináciu osemhranných pravouhlých vodiacich koľajníc a predpätých valčekov, čím sa dosahuje presnosť opakovaného polohovania ± 0,05 mm. Súpravy tvárniacich nástrojov sú precízne vyrábané na päťosových obrábacích centrách s toleranciami obrysu profilu menšími alebo rovnými 0,02 mm. Aktuálne namerané údaje ukazujú, že pri nepretržitej výrobe 1 000 kusov 1,0 mm hrubých farebne lakovaných oceľových plechov zostáva odchýlka uhlopriečky panela stabilná v rozmedzí ± 1,5 mm a konzistencia výšky švu dosahuje 99,7 %.

V projekte fotovoltaickej továrne v Jiangsu zariadenie nepretržite vyrobilo 4 200 kusov 65-typových panelov so stojatou drážkou v priebehu 72 hodín. Náhodný odber vzoriek z 30 šarží odhalil variačný koeficient vlnového rozstupu iba 0,8 %, čo je hlboko pod priemyselnou akceptačnou normou 3 %. Inteligentná funkcia kompenzácie systému automaticky upravuje parametre tvarovania na základe podmienok opotrebovania formy, čím zaisťuje, že zhoršenie presnosti panelu počas životnosti formy nepresiahne 15 % konštrukčnej hodnoty.

3. Schopnosť bezproblémovej integrácie výrobnej linky
Zariadenie ponúka tri štandardné priemyselné riešenia rozhrania:

Mechanické rozhranie:Prírubové pripojenie podľa normy ISO 5211, integračný čas Menej ako alebo rovný 4 hodinám

Elektrické rozhranie:Dvojprotokolový priemyselný Ethernet Profinet/EtherCAT

Ovládacie rozhranie:Komunikačný protokol OPC UA, podporujúci výmenu dát so systémami MES/ERP

Pri renovácii továrne na systémy kovových krytov v Šanghaji dokončilo zariadenie integráciu a uvedenie do prevádzky s existujúcou výrobnou linkou do 48 hodín. Po uvedení do prevádzky sa dosiahlo:

Celková výrobná kapacita sa zvýšila o 230 %

Miera kvalifikácie produktu sa zlepšila z 91,3 % na 98,9 %

Stopa výrobnej linky znížená o 28 %

Špeciálne navrhnutá modulárna rýchlo-montážna štruktúra umožňuje zariadeniu prejsť zo samostatnej pracovnej stanice do režimu sériovej výrobnej linky do 8 hodín.

4. Profesionálne riešenie tvárnenia pre plechy strednej hrúbky

Technické vlastnosti optimalizované zariadením pre plechy strednej hrúbky 0,6–1,0 mm:

Pevná konštrukcia:Statická tuhosť integrálneho liateho lôžka dosahuje 15 kN/mm

Stratégia formovania:Viacprechodový progresívny ohýbací proces s jednoprechodovou deformáciou Menej ako alebo rovný 35 % limitu prieťažnosti materiálu

Ochrana povrchu:Systém polyuretánových valčekových rukávov udržuje mieru poškodenia náteru<0.2%

Tepelný manažment:Integrované monitorovanie teploty riadi nárast teploty v tvarovacej zóne na ΔT menší alebo rovný 8 stupňom

Prevádzkové údaje z projektu automobilového závodu v Qingdao ukazujú, že pri nepretržitom spracovaní 0,8 mm vysokopevnostných pozinkovaných oceľových plechov dosahuje zariadenie chybu rovinnosti panela 0,8 mm/m alebo rovnú 0,8 mm/m a uhlopriečnú presnosť ± 1,2 mm, čo plne spĺňa vysoké štandardy automobilového priemyslu pre konštrukcie krytov. Testy únavovej životnosti navrhnuté pre zariadenie naznačujú, že kľúčové komponenty vykazujú zhoršenie výkonu<3% after 100,000 cycles.

5. Inteligentný systém prevádzky a údržby

Zariadenie je konfigurované so štvorúrovňovým systémom údržby:

Prediktívna údržba:Analýza spektra vibrácií poskytuje až 300-hodinové predstihové varovanie o poruchách prevodovky.

Adaptívne mazanie:Intervaly mazania sú inteligentne upravené na základe prevádzkového času (presnosť ±3 minúty).

Rýchla výmena formy:Hydraulické uzamykacie mechanizmy skracujú čas výmeny formy na menej alebo rovných 6 minút.

Vzdialená podpora:Platforma 5G IoT umožňuje diagnostiku porúch v reálnom čase.

Ovládacie rozhranie využíva 15-palcovú priemyselnú dotykovú obrazovku a integruje nasledujúce funkčné moduly:

Výroba jedným dotykom:Ukladá 200 sád procesných receptúr.

3D simulácia:Dynamicky zobrazuje proces tvarovania.

Sledovateľnosť kvality:Generuje jedinečný digitálny identifikačný kód pre každý hárok.

Riadenie spotreby energie:Monitoruje spotrebu energie každej jednotky v reálnom čase.

Noví zamestnanci môžu zariadenie obsluhovať samostatne po 24 hodinách školenia s pomocou AR. Systém automaticky zaznamenáva prevádzkový proces a generuje správu o hodnotení zručností. Zariadenie dosahuje strednú dobu medzi poruchami (MTBF) 3 800 hodín, pričom celková efektívnosť zariadenia (OEE) sa trvalo udržiava nad 94 %.

Stroj je možné nainštalovať:

① Ako samostatná{0}}pracovná stanica na zakrivenie

Pre továrne, ktoré spracovávajú zákazky na ohýbanie alebo vyžadujú flexibilnú výrobu-založenú na zákazke.

② Ako súčasť kompletnej linky na tvarovanie role strešného plechu

Umiestnené za formovačom valcov

K dispozícii je automatické kŕmenie

Podporuje nepretržitú priemyselnú produkciu

Znižuje ručnú manipuláciu a zvyšuje produktivitu

Môžeme poskytnúť prispôsobené návrhy rozloženia liniek na základe vášho výrobného priestoru a pracovného postupu.

 

 

 

Populárne Tagy: Automatický stroj na zakrivenie strešných plechov, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, prispôsobené, dobrá kvalita, dobré služby, na dizajn, na predaj, vyrobené v Číne